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聚全氟乙丙烯熱縮管成型工藝流程：
基管（加熱、加壓）——吹脹——冷卻定型——檢驗——包裝——成品。
基管的制備
用于聚全氟乙丙烯熱縮管的基管的成型工藝與生產(chǎn)FEP管材工序相近，而成型工藝條件不完全相同，一般采用低溫、低速擠出。螺桿轉(zhuǎn)速不宜太快，以便控制較低的擠出量。工藝過程為：
聚全氟乙丙烯顆粒一擠出一水平式管機頭一冷卻定型一牽引一裁切
吹脹成型(擴張工序)
聚全氟乙丙烯熱縮管的吹脹工藝是在通用塑料的吹脹工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，一般采用內(nèi)通壓縮空氣吹脹法。按照吹脹成型的過程不同可分為二種：
A、連續(xù)吹脹：在吹脹機上，一定長度的基管連續(xù)不斷地經(jīng)過吹脹模具，在加熱、加壓的情況下吹脹，并經(jīng)過冷卻定型。
該方法的優(yōu)點是：投資少，只需更換吹脹模具就能吹脹不同規(guī)格的收縮管，生產(chǎn)效率高，且能得到一定連續(xù)長度的熱收縮管。
B、間歇吹脹：將聚全氟乙丙烯熱縮管基管裁切為一定長度(一般為1米)，然后固定在吹脹模具內(nèi)，兩端封口，其中一端通氣，加熱、加壓吹脹成型。優(yōu)點是：能夠吹特殊規(guī)格的收縮管，且熱收縮管外觀質(zhì)量好(與基管外觀質(zhì)量接近)，圓整度高；缺點是：生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品長度也有局限。

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